ชิ้นส่วนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสำหรับการบินและอวกาศ

การประเมิน DFM (การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต):ก่อนที่จะตัดเหล็กใดๆ วิศวกรของเราจะทำการวิเคราะห์ DFM อย่างละเอียด เราตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ ระบุความท้าทายในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ความหนาของผนัง รอยยุบ รอยตัด) และให้ข้อเสนอแนะที่นำไปปฏิบัติได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบในด้านต้นทุน คุณภาพ และความสามารถในการผลิต

กรณีตรงประเด็น:สำหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์ PEEK เมื่อเร็ว ๆ นี้ DFM ของเราแนะนำให้ปรับมุมร่างเล็กน้อยและการปรับรัศมีของมุมให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลด{{0}กลไกการดำเนินการด้านที่มีราคาแพง และปรับปรุงการดีดชิ้นส่วน ลดต้นทุนแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ไว้ 18% และรอบเวลาลง 12%

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์:เราใช้ซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูง (Autodesk Moldflow, Moldex3D) เพื่อคาดการณ์และแสดงภาพการไหลของพลาสติก ประสิทธิภาพการทำความเย็น และการบิดงอของชิ้นส่วน สิ่งนี้ทำให้เราสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าเช่น กับดักอากาศ รอยเชื่อม และการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอก่อนการประดิษฐ์เครื่องมือ แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-นี้ช่วยปรับตำแหน่งเกต เค้าโครงช่องระบายความร้อน และพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม รับประกันการทดลองใช้แม่พิมพ์-ครั้งแรก-อย่างถูกต้อง

การออกแบบแม่พิมพ์ 3D/2D ที่แม่นยำ:ทีมออกแบบของเราสร้างโมเดล 3 มิติที่มีรายละเอียดและภาพวาด 2 มิติสำหรับทุกส่วนประกอบ โดยเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบสูงสุด เรามุ่งเน้นความแข็งแรงทนทาน การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย และการผสานรวมชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนด

การให้คำปรึกษาด้านวัสดุและโครงสร้าง:ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันของชิ้นส่วนของคุณ ปริมาตรที่ต้องการ และการเลือกวัสดุ (เช่น PPS GF40 ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือ PEEK อุณหภูมิสูง-) เราแนะนำเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด (เช่น VIKING ที่ทนทานต่อการสึกหรอ-สำหรับเรซินเติมแก้ว-) และโครงสร้างของแม่พิมพ์ (เช่น แม่พิมพ์ 3 แผ่นพร้อมทางวิ่งร้อนสำหรับตระกูลตัวเชื่อมต่อ LCP ขนาดเล็ก)

การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI):หลังจากการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรก เราจะดำเนินการ FAI ที่ครอบคลุมโดยใช้การเปรียบเทียบข้อมูล 3D CAD.

ใน-การควบคุมมิติกระบวนการ:ตลอดการสุ่มตัวอย่างและการผลิต ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการตรวจวัดอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาขั้นสูงของเรา:

○ CMM: ตัวตรวจสอบ CMM หกเหลี่ยมสำหรับการรวบรวมข้อมูลสามมิติที่แม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

○ การวัดด้วยแสง: โปรเจคเตอร์ Nikon (3 เครื่อง)และระบบการวัด Wanhao 2D (4 ยูนิต)เพื่อการตรวจสอบโปรไฟล์ 2D ที่รวดเร็วและแม่นยำ

○ เครื่องวัดระยะสูง: เครื่องวัดระยะสูงของ Nikon (8 ยูนิต)เพื่อการวัดความลึกและขั้นตอนที่แม่นยำ

การควบคุมกระบวนการ:เราจัดทำเอกสารและควบคุมพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปที่สำคัญทั้งหมด (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลา) เพื่อให้มั่นใจว่าแบทช์-ถึง-ความสม่ำเสมอของแบทช์ สำหรับการปฏิบัติการด้านการบินและอวกาศที่สำคัญ เราใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการจัดการวงจรชีวิต:เราจัดทำและจัดเตรียมตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ของคุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอและมีอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้สูงสุด